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簡要描述：沖灌裝壓蓋一機 采用新雙導柱型瓶升降機構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
產(chǎn)品型號：MHY-18475廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-09-04訪 問 量：231產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,電子/電池 |
沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線 型號MHY-18475
風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。
該方式的優(yōu)點是：
（1）當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調(diào)整，就可以實現(xiàn)瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產(chǎn)過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。
（二）、沖灌裝壓蓋一機主要特點
1、進瓶機構(gòu)
?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
?設有氣動擋瓶裝置。
2、沖瓶機
1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2)采用本公司翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，3)可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗并節(jié)約沖瓶用水。
4)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5）沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
3、過渡撥輪
?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
4、灌裝機
1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2)灌裝方式為重力灌裝。
3)灌裝閥采用ANSI304制造。
4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6)采用新雙導柱型瓶升降機構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
7)灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
5、旋蓋機
1、落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
2、設有磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
3、旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4、高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5、理蓋器設有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。
6、出瓶撥輪
?采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
7、出瓶輸送鏈
1)傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8、機架
1、機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
2、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零
3、機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
4、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
5、三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
6、傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
7、主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。
9、控制系統(tǒng)
nPLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
n采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
10、技術參數(shù)
工位數(shù) 洗瓶8，灌裝8，封蓋3
額定生產(chǎn)能力 2000-3000/小時（500ml /瓶）
灌裝方式 重力灌裝
適應瓶型 直徑50－120，瓶高100－320
洗瓶用水壓力 0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量 0.8噸/小時
額定電壓 380V
主電機功率 1.5Kw
電機總?cè)萘?/span> 3.5Kw
主機外形尺寸 2000×1600×2100(長×寬×高)
設備重量 ～1600Kg
12、出瓶輸送系統(tǒng)
聯(lián)結(jié)：設計合理，運行穩(wěn)定流暢
支腿、支架及護欄采用光殼304不銹鋼
中間架不銹鋼厚度為2mm
電動機為無級變速器
輸送鏈為工程塑
出瓶輸送
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